Контроль качества литья и колёсных дисков
Камера на линии осматривает каждую отливку, отмечает пористость, недолив и трещины и откладывает спорные изделия контролёру. Решение о браке остаётся за ОТК.
- Пробная версия
- 3–6 недель
- Для старта
- 300–1000 фото годных и бракованных изделий
- Что получите
- разметка дефектов на фото
Где теряется время
Кому подходит: литейные производства, заводы колёсных дисков, цеха алюминиевого и чугунного литья, службы ОТК.
- Контролёр осматривает сотни изделий за смену, и внимание падает к концу
- Брак находят на следующей операции или у заказчика
- Статистику дефектов ведут вручную, и причины сложно связать с режимами
Какие дефекты ищем
Набор фиксируем по вашим ТУ и примерам брака.
- Пористость
- Газовые и усадочные поры на видимых поверхностях.
- Недолив
- Незаполненные участки спиц, рёбер и кромок.
- Трещины
- Горячие и холодные трещины на ободе и ступице.
- Раковины
- Открытые раковины после механической обработки.
- Следы формы
- Облой и следы стыка — допустимые и недопустимые по ТУ.
- Геометрия
- Видимые отклонения формы, если хватает разрешения камеры.
Как это решаем
- Камера снимает отливку, система отмечает дефекты и их место
- Уверенные случаи сортирует сама, спорные откладывает в ОТК
- Копит статистику дефектов по линиям, сменам и формам
Что нужно от вас
- 300–1000 фото годных и бракованных изделий
- Перечень дефектов и допуски по ТУ
- Условия съёмки на линии
- Кто принимает решение о браке
Что получите
- Разметка дефектов на фото
- Сортировка: годно, брак, на перепроверку
- Статистика по линиям и формам
- Отчёт о точности
Как это выглядит
Это иллюстрация интерфейса: компании, документы и цифры вымышлены.
Пример: контроль качества по камере
Камера снимает изделие на линии. Система находит дефекты, объясняет, где они, и отправляет спорные изделия контролёру.
- Собираем фото годных и бракованных изделий с вашей линии.
- Размечаем дефекты по вашим ТУ и обучаем модель.
- Проверяем на новых изделиях рядом с контролёром.
Пробная версия показывает, какую долю брака система находит и сколько годных изделий ошибочно откладывает.
- найденный брак
- ложные срабатывания
- время на изделие
Как начинаем
Сначала проверяем на небольшой части работы. О запуске решаете, когда увидите результат.
Бесплатный разбор
Обсуждаем задачу и данные, решаем, что проверить первым. Если ИИ здесь не нужен — скажем прямо.
Пробная версия
3–6 недель на пробную версию: одно изделие и одна камера.
Запуск в работу
Если результат устраивает — подключаем к вашим программам, настраиваем доступы и поддерживаем после запуска.
Частые вопросы
Сколько фото нужно для начала?
Обычно 300–1000 фото годных и бракованных изделий. Если брака мало, начинаем с самых частых дефектов.
Система сама бракует изделия?
На пробной версии нет: она сортирует и откладывает спорное, а решение принимает ОТК.
Внутренние дефекты тоже найдёт?
По обычной камере — только видимые на поверхности. Для внутренних нужны рентген или другие методы контроля, это обсуждаем отдельно.
Сколько стоит?
Зависит от числа изделий, дефектов и камер. После бесплатного разбора называем стоимость пробной версии на одном изделии.
Что ещё посмотреть
- УслугаИИ-контроль качества по фото и видеобрак, нарушения и события с кадром-подтверждением
- РешениеКомпьютерное зрение для строительной техникиПробная версия: 3–6 недельКамеры и ИИ фиксируют технику, зоны и операции: погрузку, простой, заезд в запретную зону, перемещение объектов.
- РешениеИИ для производства и контроля качестваПробная версия: 3–6 недельПроверяем ИИ на конкретном участке производства: камера, дефект, оборудование, событие или прогноз. На выходе не демонстрация, а оценка качества и план запуска.
- РешениеИИ для логистикиПробная версия: 3–5 недельДокументы рейса распознаются и сверяются с заявкой, фото погрузки проверяются по чек-листу, а диспетчер видит только рейсы, где что-то не сходится.
Попробуем на вашей задаче?
Пришлите пример данных или опишите задачу в 2–3 предложениях — ответим в течение рабочего дня и скажем, что проверить первым.